Kurzbeschreibung
crystalsol beschäftigt sich mit der Entwicklung einer vollkommen neuen Art von flexiblen Photovoltaikfolien mit signifikanten Anwendungsvorteilen und deutlich niedrigeren Herstellungskosten im Vergleich zu allen derzeit existierenden Photovoltaiktechnologien (PV). Die aktive Schicht besteht aus einem monokristallinen Halbleiterpulver, welches im Zuge eines Rolle-zu-Rolle (R2R) Produktionsverfahrens direkt in die flexible Photovoltaikfolie eingebracht und mithilfe einer Polymerschicht fixiert wird. Der Produktionsprozess gliedert sich in 8 getrennte Prozessschritte. Am Standort in Wien Simmering arbeitet man daran den Produktionsprozess dieser neuen innovativen Technologie praktisch umzusetzen. Eine erste kleine Pilotanlage, welche die Herstellung von ersten Modulen in der Größe von max. 20x20cm ermöglicht, wurde bereits entwickelt und realisiert. Keiner der einzelnen Produktionsschritte wird jedoch in Echtzeit qualitativ bewertet, kontrolliert oder veränderten Prozess- oder Umgebungsbedingungen angepasst. Stand der Technik ist es, diverse Produktionsschritte laufend zu tracken und regeln zu können, um eine entsprechende gleichbleibende Qualität der produzierten PV-Module gewährleisten zu können. Der Stand der Technik bietet viele Lösungen hinsichtlich Inline-Qualitätssicherungs-/Messsysteme einzelner Produktionsschritte. Leider sind diese Lösungen für dünnschicht- sowie waferbasierenden Technologien ausgelegt und entwickelt worden. Da es sich bei crystalsol´s Technologie um eine vollkommen neue Art von Photovoltaik-Technologie handelt, können diese Systeme nicht einfach übernommen werden. Zusätzlich gibt es ganz andere Produktionsparameter (wie zum Beispiel die Viskosität der Polymerschicht oder die Einbetttiefe der Halbleiterpartikel in diese) die qualitativ bewertet werden müssen. Ziel des gegenständigen Projektes ist es, für die einzelnen Prozessschritte inline Qualitätssicherungs-/Messsysteme zu entwickeln die den Anforderungen der Technologie entsprechen. Diese sollen auf der hauseigenen Rolle-zu-Rolle Pilotanlage im Labormaßstab aufgebaut und demonstriert werden. Neuartige, über den Stand der Technik hinausgehende Messsysteme (unter anderem kamerabasierende Bildverarbeitungssysteme) sollen die Messung/Evaluierung der definierten Prozess/Qualitätsparameter in Echtzeit inline und zerstörungsfrei ermöglichen. Aus datengetriebenen Analysen und Modellierungen des mehrstufigen Produktionsprozesses sollen in weiterer Folge Qualitätsmaßnahmen/Regelparameter abgeleitet und der gesamte Herstellungsprozess optimiert werden. Die erwarteten Erkenntnisse betreffend die Zusammenhänge einzelner Prozessschritte sind für das Unternehmen sehr wertvoll. Die Ergebnisse des Projektes erhöhen nicht nur die Reproduzierbarkeit sondern ermöglichen auch einen weitaus kosteneffizienteren und ressourcenschonenderen Einsatz der verwendeten Materialien. Dieses Projekt ist ein sehr wichtiger Meilenstein. Ohne dieses Projekt ist eine zukünftige Produktion bzw. Hochskalierung der Produktionsmengen nicht möglich.